有机肥施用的误区有哪些？
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质，动植物废弃物，植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，菌肥包括:多种有机酸，生产有机肥建厂应该考虑哪些问题肽类以及包括氮，磷，钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
误区之一：
生粪直接施用
误区之二：
过量施用。一是造成烧苗，致使土壤中磷，菌肥钾等养分大量集聚，造成土壤养分不平衡；二是使土壤中硝酸根离子集聚，致使作物硝酸根盐超标，土壤溶液浓度高，不利于根系吸水。
误区之三：
有机，无机配合不够有机肥料养分全面，但含量低，在作物旺盛生长期，单独施用不能充分满足作物对养分的需求。
误区之四：
喜欢用量大，价格便宜的有机肥料田间自然堆熟的有机肥料经长时间的发酵及雨水淋溶作用，菌肥会养分养分损失，这类肥料虽然体积大，生产有机肥建厂应该考虑哪些问题重量多，但真正能供给土壤的有机质和养分并不多。
同时，伪劣有机肥料制造的手段多样且较简单，如往畜禽粪便中掺土，砂子等，向草炭中加入化肥等。有机肥加工的生产工艺流程：
一，有机肥生产原理和微生物学过程
1，基本原理
好氧发酵是在有氧条件下，干鸡粪厂家_发酵羊粪报价单_干牛粪价格_蚯蚓粪公司_园林绿化肥_水产肥鱼肥-石家庄王阳生物科技有限公司好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。
2，微生物学过程
好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微生物类群：
1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)
发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温，需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。微生物类型较多，主要是细菌，真菌和放线菌。其中细菌主要利用水溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。
2)高温阶段
当肥堆温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃，1周内堆温可达到高值(高温可达80℃)。嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素，纤维素，蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，大多数嗜热性微生物已不适宜，微生物大量死亡或进入休眠状态。此时，产生的热量减少，堆温自动下降。当堆温降至70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动，继续分解难分解的有机物，热量又增加，堆温就处于一个自然调节的，延续较久的高温期。
高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。C/N比明显下降，肥堆高度随之降低。通过高温能有效杀灭有机废弃物中病原物，按我国高温发酵卫生标准(GB7959-87)，要求发酵高温度达50-55℃以上，持续5-7d。
3)腐熟阶段
在高温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微生物再占优势，对残留较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时发酵进入腐熟阶段。
降温后，需氧量大量减少，肥堆空隙增大，氧扩散能力增强，此时只需自然通风。在强制通风发酵中常见的后熟处理，即是将通气堆翻堆一次后，停止通气，让其腐熟。还可起到保氮的作用.
二，发酵程序及工艺流程
发酵程序:
1，原料的预处理：包括分选，破碎，含水率和碳氮比调整。
2，原料发酵：周期一般需要15-20天。
1)第1阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。它是指从发酵初期开始，经中温，高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需10-12天。
2)第1阶段：物料经过第1阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，一般需5-10天。
3，后处理：后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。
工艺流程
1，堆制技术
堆前夯实地面，然后将粪便，泥炭，乐贝丰秒腐剂等发酵原料按比例混合堆制。
2，搅拌翻堆条垛式发酵工艺
物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度1.5-2.0m，宽4-6m。混合后堆料的含水率为55-65%。
发酵工艺流程如下：
发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出厂
在预处理中有时需要对原料进行破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟。
三，发酵的影响因素及其控制
1，翻堆
翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：①提供氧气，加速微生物的发酵过程;②调节堆温;③干燥堆料。
翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。
2，有机质的含量
有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。
有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%
3，C/N比
适25：1
在发酵化中，有机C主要作为微生物的能源物质，大部分有机C在微生物代谢过程中氧化分解变成CO2而挥发，部分C则构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质合成之中，就微生物对营养的需要而言，合适的C/N比在4～30。当有机物C/N比在10左右时，有机物被微生物分解速度大。
随着C/N比增加，发酵时间相对延长。当原料的C/N比为20，30～50，78时,其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天，但当C/N比大于80:1时，发酵就难于进行。
各发酵原料的C/N比通常为：锯末屑300～1000，秸秆70～100，原料50～80，人粪6～10，牛粪8～26，猪粪7～15，鸡粪5～10，下水污泥8～15。
堆腐后C/N比将比堆腐前明显下降，通常在10～20:1，这种C/N比的腐熟发酵，农业利用肥效较好。
4，水分
水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言，堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹出现，但水不滴出为宜。原料发酵合适的水分为55%。
5，颗粒度
发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，像纸张，动植物，纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙大大缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.
6，pH
微生物可在较大的pH范围内繁殖，合适的pH为6-8.5。发酵时通常不需要调整pH值。
四，判定指标
1，腐熟度：发酵的腐熟程度
1)外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解，成品温度较低;外观呈茶褐色或黑色;结构疏松;没有恶臭。
2)温度变化：通常肥堆经过了高温阶段后，温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时，堆温将低于40℃。
2，化学指标
1)有机质和挥发性固体含量的变化：随着发酵的进行，发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势，达到基本稳定。达到腐熟时，可下降15-30%。然而这种变化趋势受原料来源的影响很大。仅用其来衡量发酵是否腐熟，还不充分。
2)氮，C/N比及无机氮形态的变化：在发酵过程中部分有机碳将被氧化成CO2挥发损失，肥堆质量减少。由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段，少量的氨氮会挥发损失)远低于有机碳的损失，因此，发酵腐熟后，发酵中全氮含量有上升的趋势，而C/N比持续下降，直至稳定。一些研究指出，当堆料的C/N比从25～35:1下降至20:1以下时，肥堆将达到稳定。 生产有机肥建厂应该考虑哪些问题
为了提高有机肥的利用和生产效率，很多客户打算采购有机肥设备，但是对于有机肥设备的选址不甚了解，不知道把地址定在什么位置比较合适。其实有机肥设备的选址主要好事要考虑交通，水源，远离人群等相关因素，今天就为大家详细讲解一下有机肥建厂选址应该考虑哪些问题：
1，有机肥设备选址首先要考虑地势，地形。小型有机肥设备应修建在地势高燥，平坦，排水良好的地方，最低应高出当地历史洪水线以上。其地下水位应在3米以下，这样的地势可以避免雨季洪水的威胁。场地面积可根据管理方式，厂房(包括加工车间，发酵车间，原料库，成品库)布置等来确定，要求布局紧凑，合理。
2，有机肥设备选址要考虑水源，电源。作为一个能正常运行的小型有机肥设备，水源和电源必须能够正常供应;发酵车间的水分调质和加工车间的造粒都需要有充足定时的水分供应。为满足生产加工要求，小型有机肥生产线成套加工设备和部分单机还需要稳定的电源。
3，有机肥设备选址还要考虑社会联系。社会联系是指肥料厂与周围社会的联系。如与居民区的联系，交通和电力的供应等。因此，小型有机肥设备的选址必须遵守社会公共卫生标准，使肥料厂不致成为周围环境的污染源，同时也不受周围环境的污染。因此，肥料厂应距居民区2000米。
